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メンテナンスの必要性

いざという時に災害用発電機を正常に稼働させるためには、定期的にメンテナンスを行うことが大切です。ここでは、災害用発電機のメンテナンスの必要性と、ディーゼル発電機、LP発電機のメンテナンスの流れについてまとめています。

この記事はこんな方に
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災害用発電機のメンテナンスの必要性について知りたい方
災害用発電機が故障した場合の対処法について知りたい方
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災害用発電機のメンテナンスの必要性

非常用発電機は、エンジン・発電機・制御盤・補機・付帯設備など、数多くの部品から成り立っています。こうした機械は「沢山使ったから劣化する」わけではなく、ほとんど使わなくても経年により劣化が進みます。このため、機能や性能を維持するためにはメンテナンスが必要です。

しかし、実際にはそうした点検を長年にわたって怠ったために、「実際に地震で停電になっても使えなかった」例が後を絶ちません。特に医療機器や緊急避難時に必要な設備などでは、非常時こそ安定した電力が求められるもの。命を守るためにも、定期的なメンテナンスを行いましょう。

ディーゼル発電機の
メンテナンス

エンジン部分ではエンジンオイルの量や汚れの確認、冷却水の量や汚れ、濃度の確認をし、エアクリーナーエレメントの清掃を行います。Vベルトの張り具合の確認や調整、ホースバンドの締め付け具合もチェック。発電機本体は、内部の汚れ具合やブラシ・スリップリングの摩耗を確認し、絶縁抵抗測定などを行います。

制御装置では充電電圧の確認・調整、各部端子の締め付けの確認、ヒューズ類の断線がないかを確認し、装置各部では始動用バッテリーの電圧や比重の確認、燃料タンクや冷却水タンクの内部確認を行います。

発電機の機能確認のため、始動・停止試験、保護装置試験、振動測定、騒音測定なども欠かせません。エンジンオイルやオイル・エレメント、フィルタ、冷却水、バッテリー、エアフィルターなどを交換したら完了です。

LPガス発電機のメンテナンス

LPガス発電機の場合、1年ごとにエンジンオイルの交換、オイルフィルターの交換、ホース（燃料、ブローバイ、クーラント）の目視点検、バンドの締め付け点検、ヒューズの点検を行い、2年ごとにエアクリーナーエレメントの交換、クーラントの交換、バッテリーの交換を行いましょう。これらのメンテナンスをした後に、周囲を清掃して試運転を行います。

発電機の種類によっては、自動でセルフチェック運転を行うものもあります。